儲(chǔ)罐的外壁腐蝕主要是典型的大氣腐蝕，它與儲(chǔ)罐所在地的氣候狀況和大氣污染程度有密切關(guān)系，因此不同地域的儲(chǔ)罐其外壁腐蝕狀況不同，一般沿海城市和工業(yè)化程度高的城市，腐蝕情況*為嚴(yán)重，廣東、海南的等地的儲(chǔ)罐腐蝕相對(duì)明顯就是證明。
 

一、大氣腐蝕原因

大氣腐蝕的機(jī)理是通過冷凝水膜，在有害氣體(鹽類、二氧化硫、二氧化碳、硫化氫、氧氣等)的作用下形成的腐蝕原電池，其實(shí)質(zhì)屬于電化學(xué)腐蝕。影響大氣腐蝕的因素有以下幾點(diǎn)：
 

①水膜的形成。

空氣中夾雜的鹽類顆粒和氯化物(尤其是沿海地區(qū)),很容易粘附在金屬表面，而鹽類和氯化物又具有很強(qiáng)的吸濕性，在空氣濕度較大的情況下，很容易在金屬表面形成水膜，氧在有水膜的情況下更容易到達(dá)金屬表面(水膜厚度越薄，氧越容易擴(kuò)散),因此氧的去極化反應(yīng)也就更容易發(fā)生。
 

②氧擴(kuò)散的影響。

氧氣作為主要的去極化劑是任何金屬在溶液中發(fā)生電化學(xué)腐蝕的根本原因，所以溶液中的氧與金屬的腐蝕有直接的關(guān)系。一般來說，在有水的情況下，氧越容易到達(dá)金屬表面，金屬的腐蝕速度越快。
 

③鹽類的影響。

這類因素在沿海地區(qū)尤其突出，鹽類會(huì)加速金屬表面水膜的形成，此外其中的氯化物又是引起金屬發(fā)生點(diǎn)蝕的主要因素之一。
 

④腐蝕

產(chǎn)物自身的影響。腐蝕產(chǎn)物在一定條件下也會(huì)影響大氣腐蝕的電極反應(yīng)。
 

二、防腐措施

目前，針對(duì)于儲(chǔ)罐外壁的防腐施工，大多采用噴涂防腐施工，需要先將儲(chǔ)罐表面的銹蝕、油污、舊漆層等污垢處理干凈后，再進(jìn)行噴涂施工，其中表面處理質(zhì)量直接影響了儲(chǔ)罐表面的噴漆質(zhì)量。
 

由于儲(chǔ)罐體積高大，傳統(tǒng)的人工除銹噴漆施工方式存在施工效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、高空作業(yè)等弊端，為此，德高潔儲(chǔ)罐防腐施工團(tuán)隊(duì)采用爬壁機(jī)器人的施工方式進(jìn)行表面處理及噴漆施工。施工過程中，采用人工手持遙控器控制爬壁器機(jī)器人作業(yè)，無需搭建腳手架，無需人工高空作業(yè)，提高儲(chǔ)罐外部防腐施工效率及質(zhì)量。
 

對(duì)于此，德高潔儲(chǔ)罐防腐施工團(tuán)隊(duì)，采用超高壓水除銹機(jī)器人進(jìn)行儲(chǔ)罐外部除漆除銹施工，施工效率60-90㎡/h，除銹等級(jí)可達(dá)SA2.5，除銹過程中同步將廢水廢漆渣進(jìn)行回收，不僅無粉塵而且?guī)缀蹩床灰娝�，且除銹后的廢水經(jīng)過處理后可循環(huán)使用。
 

德高潔儲(chǔ)罐防腐施工團(tuán)隊(duì)，采用儲(chǔ)罐噴漆爬壁機(jī)器人噴漆施工，爬壁機(jī)器人搭載搭載噴漆槍作業(yè)，能夠快速完成表面的噴涂施工，施工效率300-1200㎡/h，噴涂施工時(shí)可搭載實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)、測(cè)厚儀等裝置輔助提高噴涂的質(zhì)量。
 

石油儲(chǔ)油罐的不同部位，腐蝕機(jī)理不同，故其防腐措施也有所差別。在儲(chǔ)罐選用防腐措施時(shí)，應(yīng)根據(jù)其腐蝕機(jī)理，針對(duì)性的選用防腐措施，這樣才能做到經(jīng)濟(jì)節(jié)約的同時(shí)，高效的利用油罐，增大石油儲(chǔ)油罐的使用壽命，增強(qiáng)石油儲(chǔ)油罐的安全性，有效的降低因儲(chǔ)罐腐蝕而帶來的火災(zāi)及爆炸事故的發(fā)生概率，不僅人身安全得到了進(jìn)一步保障，同時(shí)還減少了經(jīng)濟(jì)損失。因此，石油儲(chǔ)罐的內(nèi)外防腐具有極其重要的意義。